[포토뉴스] 교촌치킨 '비에이치엔바이오' 공장 가보니...스마트팩토리서 2천여종 소스 레시피 '뚝딱'
서민지 기자 입력 : 2024.09.29 12:05 ㅣ 수정 : 2024.09.29 12:05
26일 충북 진천 소재 비에이치앤바이오(BHN BIO)의 종합식품공장에 방문했다. [사진=서민지 기자]
[뉴스투데이=서민지 기자] 권원강 교촌 회장의 경영 철학인 '진심경영'이 소스 사업에서도 발휘되고 있다.
교촌의 소스 사업부로 시작된 비에이치앤바이오는 국내 치킨 프랜차이즈 업계에서 유일하게 자체 소스를 생산한다. 권 회장은 평소 품질과 고객에 대해선 어느 것 하나 양보하지 않겠다는 자세로 제품의 소스에도 직접 관여하고 있다. 실제 교촌의 소스 레시피 배합을 알고 있는 단 한 사람이 권 회장이다.
26일 방문한 비에이치앤바이오 진천공장은 1만5375㎡ 부지에 연면적 9392㎡ 규모로 조성된 종합 식품 생산현장이다.
진천공장은 컵 포장기·파우치 포장기 등 5종(10대)의 충진 설비와 10대의 배합탱크 등 자동화 로봇들을 보유하고 있다. 하루 30∼40톤, 연간으로는 최대 1만 2465톤의 소스를 생산한다.
송원엽 비에이치앤바이오 대표는 진천공장에 대해 소개하며 "이 정도 규모의 생산현장엔 통상 100명의 근로자가 필요하지만 진천공장은 자동화 설비를 통한 스마트팩토리로 운영되기 때문에 27명만 근무해도 충분하다"고 말했다. [사진=서민지 기자]
진천공장에선 교촌치킨의 대표 소스는 물론 주요 식품업체에 납품하는 OEM·ODM 소스, B2C 제품까지 2000여 종의 레시피를 보유하고 있다. [사진=서민지 기자]
비에이치앤바이오는 지역 농가와의 계약 재배를 통해 질 좋은 원료를 공급받고 있다. 교촌의 대표적인 소스인 레드·허니·간장의 원료는 각각 청양홍고추·천연 아카시아꿀·마늘이다. [사진=서민지 기자]
공장 4층은 원료의 전처리와 배합이 이뤄지는 공간이다. 교촌의 시그니처 소스 3종(레드·허니·간장)은 주 원료인 마늘을 전처리 살균하고 있다. 껍질과 꼭지가 제거된 마늘을 설비에 투입하면 벨트에서 중량을 확인한 뒤 1차 세척을 진행하고 2차로 마늘 겉면을 70℃ 온도에 살균한다. [사진=서민지 기자]
4층에서 만들어진 소스는 품질검사를 통해 '적합' 판정을 받으면 2층 포장실로 내려진다. 포장실 천장엔 배관이 연결돼 있어 소스가 잘 흘러내릴 수 있도록 설계됐으며, 각 포장기로 분배돼 포장을 진행한다. [사진=서민지 기자]
제품을 포장하는 공간은 청결 구역으로, 병원의 음압관리시스텝처럼 공기를 관리하기 위해 양압으로 운영된다. 또 포장실 바닥엔 물기를 전혀 찾아볼 수 없는데, 물이 고여 있으면 미생물이 증식하기 때문이다. [사진=서민지 기자]
'인케이싱 5축 관절로봇'은 컵 포장기에서 배출된 제품을 자동 정렬해 박스에 자동으로 담는다. [사진=서민지 기자]
외포장실에서도 자동화 로봇으로 박스 포장을 진행한다. [사진=서민지 기자]
박스 포장된 상품이 1층 완제품 적재실로 이동하면 자동화 기기가 팔레트에 적재 및 보관한다. 한 팔레트에서 적재가 완료되면 무인 대차(AGV)가 이동해 냉장 창고에 자동으로 입고한다. [사진=서민지 기자]
